冷渣机空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍额定工作水压下泄放。安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。 支承圈正下方有运输过程中支承滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。 

    1、试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出 再旋入放气阀密封；为防止通过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。  调节旋转水接头里端密封填料压紧度，允许有少量漏水；如漏水严重，需用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无 6水情况下磨损太快。 做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入 1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。 一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察（必须通水），若无异常便可投入生产性试运行。 冷渣机如长期不能投运或停运，应将筒体内的水通过筒上的放气阀泄放干净，以防锈蚀或结冰（北方）。 

    2、冷渣机的生产性试运

    在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，启动频率一般是5Hz，启动后滚筒转动稳定后可以升速（升速每次提高5Hz，升速间隔时间为8-10分钟），使其出力跟锅炉排渣量相适应；在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。在满足床压的情况下，应尽可能低速运转，一般以不超过30Hz（60％）为宜。 需要注意的是冷渣机运行应采用连续运行以维持床压，如床压高可提高转速；决不允许通过高速运转冷渣机在短时间内降低床压，不仅对冷渣机造成巨大伤害，还会因筒体内堆积渣较多造成泄漏，降低进渣密封装置的使用寿命。

    当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度计设置50℃报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃，可将温控仪设置95℃报警。当水压不足时应提高水压（最高1.1倍额定工作水压）。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联锁，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。冷渣机运行过程尤其刚开始运行时，由于锅炉工况不稳定或有结焦情况，有时会出现热渣在锅炉炉膛正压作用下直接流淌至出口的现象（通常称这种现象为 ““流渣”），发生流渣现象没有规律可循，但会有一些预兆：锅炉进冷渣机的进渣管整个变红，回水温度迅速升高，冷渣机进出口有大量烟气，随之热渣会流到冷渣机出口。

 伴随锅炉床压迅速下降出现这种情况应立即停运冷渣机，待床压稳定后方可再次启动冷渣机，因为冷渣机滚筒内有大量热渣待冷却，所以要在至少停转一小时后再次启动，且转速要控制在30Hz以下并视情况确定是否要提高转速。同时可以在进渣管出口处设挡板或在螺旋片处设挡板，具体可咨询我公司技术部。

    冷渣机进入筒体的进渣管距离内筒壁的距离一般控制在180-230mm，视出力大小而有不同。