我公司生产的GTL系列新型滚筒冷渣机，将1000C°左右的高温炉渣冷却到100C°以下，可连续排渣，保证锅炉正常运行。

    目前循环流化床锅炉是热电厂的优选炉型，在我国煤电行业应用广泛。其优点是热效率高，煤种适应性广；低温燃烧，便于烟气脱硫，炉渣可综合利用等，但目前为止循环流化床锅炉还存在采用人工排渣的方式，既当锅炉运行一段时间后，将形成一定量的煤渣排出。目前大部分低热值燃料的电厂，对热渣冷却大致采用以下的几种办法：一是将热渣排出后倒在空地上，用水浇湿冷却；二是将热渣倒在水中冷却后捞出，三是用人力车或汽车将热渣运到比较大的场地，然后让将900°C左右的高温炉渣摊开，使其自然冷却。这几种原始排渣方式带来了大量的问题，一是间断排渣，直接影响锅炉的正常运行，经常会出现因放渣量和时机控制不当造成停炉的现象；二是排渣场所占地面积大，浪费大量的水资源，对环境有严重污染，工人劳动强度大，工作环境十分恶劣，经常出现高温炉渣烫伤工人的事故；三是锅炉运行成本高，经济效益低下。
  

    按75t/h循环流化床锅炉配套GTZ100/450-6新型滚筒冷渣机计算，利用锅炉补给水10～15t/h作为冷渣机的冷却水，水温可升高50～80C°，渣量3～6t/h，可由950C°降至100C°，回收热量750000Kcal/h，每年按运行300天计算，共计运行时间为300x21=6300h，可节约4500 Kcal/Kg的原煤750000÷4500×6300=1050000 Kg（1050吨）；煤按500元/吨计算，可直接节约费用1050×500=525000元（52.5万元），运行不到一年便可收回成本。
    由于锅炉锅炉可实现连续均匀的排渣，使料床厚度比较稳定，燃烧始终处于较佳工况，锅炉燃烧效率可提高2～4%，对于75t/h循环流化床锅炉热效率按提高2%计算，可节煤2000吨/年，可节省燃料费用2000×500=1000000元（100万元）
     滚筒冷渣机驱动电机功率小，其耗电量为燃烧工况改善后送、引风机电流分别下降功率所补偿。干冷后的灰渣具有较强的活性，可出售做水泥的掺合料（75t/h循环流化床锅炉年产生的灰渣可达1万吨以上），这样可变费为宝，大大减轻了环境污染，可创造很大的社会效益和经济效益。
    综上所述，循环流化床锅炉在安装GTL系列新型滚筒冷渣机后，设备投资可在3～6个月内收回，因此其经济效益和社会效益是非常显著的。